一、核心定位與原理

• 核心作用：實時監(jiān)測沖床滑塊下死點（BDC）位置、模高變化，檢測疊料、跳屑、異物、模高異常，觸發(fā)緊急停機保護模具與設備。

• 檢測原理：非接觸式位移傳感（電感 / 渦流）+ 曲軸角度同步，雙信號校驗，確保在高速沖壓下穩(wěn)定捕捉位置偏差。

• 安全等級：符合 ISO 13849-1 PL e，異常時3ms 內切斷離合器 / 制動器，避免模具壓損。

二、主流型號與關鍵參數(shù)（PS 系列）

1. PS-462（2 通道）/ PS-464（4 通道）

• 檢測分辨率：0.1μm / 1μm 雙檔可選

• 重復精度：±0.005mm（5μm）

• 最-大沖程速度：4000SPM（適配超高速沖床）

• 檢測范圍：0.7–1.5mm（傳感器與目標間隙）

• 防護：IP67，耐油污、粉塵

• 輸出：繼電器（250VAC/30VDC，3A），支持停機 / 報警 / 禁止連續(xù)

• 適用：普通 / 高速沖床、多工位連續(xù)模、精密電子 / 汽車沖壓

2. PS-800 系列（高精度閉環(huán)）

• 適配伺服壓力機，支持模高自動補償、閉環(huán)位置控制

• 分辨率0.05μm，用于新能源、航空航天等超高精度場景

3. PS-3000 系列（大型產線）

• 多通道集成（8–16 點），適配汽車沖壓線、大型多機聯(lián)動產線

• 支持數(shù)據采集、SPC 統(tǒng)計、產線聯(lián)網監(jiān)控

三、核心功能（價值）

1. 模具保護（核心）

• 檢測疊料、跳屑、廢料殘留、模高異常，毫秒級停機，避免模具崩裂、鑲件損壞。

2. 精度控制

• 穩(wěn)定下死點位置，控制產品尺寸公差（±0.01mm 級），減少毛刺、材料變薄率。

3. 效率提升

• 自動補償機械間隙，減少調機時間；延長模具壽命 30%+；OEE 提升 15%–30%。

4. 數(shù)據與追溯

• 記錄每次沖程 BDC 數(shù)據，支持 SPC 分析、工藝優(yōu)化、不良追溯。

5. 安全聯(lián)鎖

• 符合國際安全標準，防止過沖、誤動作，保障人機安全。

四、安裝與使用要點

• 安裝位置：傳感器頭裝于滑塊 / 上模，靶面裝于工作臺 / 下模，間隙 0.7–1.5mm。

• 接線：標準 3m 電纜，接入沖床控制系統(tǒng)（離合器 / 制動器回路）。

• 設置：設定允許偏差（如 ±10μm），超出即報警 / 停機；支持多通道獨立閾值。

• 維護：定期清潔傳感器面，檢查電纜與固定，避免油污、金屬屑干擾。

五、選型建議（快速匹配）

• 2 通道（PS-462）：小型沖床、單工位 / 簡單連續(xù)模、電子五金小件

• 4 通道（PS-464）：中大型沖床、多工位復雜模具、汽車 / 家電結構件

• PS-800：伺服壓力機、新能源 / 超高精度沖壓（動力電池、MLCC）

• PS-3000：大型沖壓線、多機聯(lián)動、產線數(shù)字化監(jiān)控