一、產(chǎn)品基礎(chǔ)信息

品牌：德國馬圈 PFERD

型號：BW 20030-51 CN 120

類型：臺式砂輪、碳化物（綠碳化硅）

粒度：120#（中細粒，兼顧切削效率與表面光潔度）

結(jié)合劑：陶瓷結(jié)合劑

適用：硬質(zhì)合金、刀具鋼、模具鋼、陶瓷、高硬度脆性材料

二、標準磨削工藝總則

遵循GB 2494 普通磨具安全規(guī)則、DIN EN 12413 磨具安全標準。

嚴格控制轉(zhuǎn)速、進給、冷卻，防止工件燒傷、裂紋、崩角。

先修整、再試磨、后量產(chǎn)，保證尺寸精度與表面一致性。

三、安裝與安全規(guī)范

安裝前做外觀檢查，無裂紋、無掉邊、無受潮。

配對法蘭平整潔凈，加裝軟墊，鎖緊力矩適中。

空轉(zhuǎn) **≥3 分鐘 **，無異響、無抖動、無徑向跳動。

安全線速度 **≤35 m/s**，嚴禁超速。

四、砂輪修整標準

采用金剛石筆修整，進給量0.02–0.05 mm / 次。

修整至端面平整、磨粒鋒利、無堵塞。

每加工30–60 分鐘或磨削力上升時必須修整。

五、標準磨削參數(shù)（推薦）

砂輪線速度：30–35 m/s

工件進給：輕壓接觸，避免強力重壓

單次切深：0.05–0.2 mm（粗磨）；0.01–0.03 mm（精磨）

光磨行程：精磨后2–3 次空走刀，提升光潔度

粗糙度目標：Ra ≤ 0.8 μm

六、分階段標準工藝

1. 粗磨

目的：快速去余量、修正外形

要點：適中壓力、及時冷卻、保持砂輪鋒利

2. 半精磨

目的：消除粗磨紋路，預(yù)留精磨余量

要點：減小切深、降低進給、均勻走刀

3. 精磨

目的：保證尺寸、角度、刃口完整性

要點：輕進給、充分冷卻、增加光磨

七、冷卻與潤滑標準

優(yōu)先使用磨削液 / 乳化液充分澆注。

干式磨削：短時間間歇作業(yè)，防止過熱退火、崩角。

禁止工件在砂輪表面停留過熱。

八、質(zhì)量檢驗標準

尺寸公差：±0.02 mm

表面：無燒傷、無裂紋、無振紋、無毛刺

刃口：鋒利連續(xù)，無崩口、無卷刃

形位：平行度、垂直度符合圖紙要求

九、常見問題與糾正措施

工件燒傷 → 降低進給、加強冷卻、及時修銳

表面振紋 → 修整砂輪、檢查主軸跳動、降低進給

刃口崩角 → 減小切深、改用輕壓、提高砂輪鋒利度

磨削效率低 → 立即修整、檢查轉(zhuǎn)速、更換新砂輪

十、維護與存放

用后清潔，干燥通風存放，避免撞擊受潮。

壽命到期及時更換，禁止超期、破損使用。

建立砂輪使用臺賬，記錄型號、安裝時間、修整記錄。