1. 客戶背景

客戶類型： 產品為袋裝水餃、托盤裝湯圓、火鍋丸子等。

生產線現(xiàn)狀： 產品經過速凍后，進入自動包裝機進行袋裝或盒裝，然后需要稱重復核。

痛點：

產品易碎： 速凍后的水餃、湯圓非常脆，一旦在稱重輸送過程中受到沖擊或跌落，極易破裂，導致廢品。

托盤晃動： 對于托盤（氣調包裝）產品，托盤在高速輸送帶上容易晃動，導致稱重信號不穩(wěn)定。

餡料不均： 手工或機械包制的水餃，偶爾存在“大肚子"（餡多皮薄易破）或“扁肚子"（餡少）的情況，需要在最后包裝前剔除。

2. 解決方案配置

設備型號： 金鉆稱重重量選別機

核心技術：

三段式柔性輸送： 采用加速段-稱重段-減速段三段獨立皮帶。加速段拉開產品間距，稱重段皮帶極度輕柔（低張力），減速段避免產品碰撞，確保餃子在稱重時處于“靜止"的相對狀態(tài)，且無沖擊。

托盤防抖算法： 針對托盤產品，采用高頻采樣+均值濾波算法，在托盤晃動的瞬間捕捉真實重量，消除晃動干擾。

輕柔剔除機構： 采用氣動升降擋板或海綿滾輪，將不合格品（如欠重的扁餃子）輕輕推離生產線，而不是暴力吹走。

3. 應用效果

破損率降低： 設備上線后，速凍水餃在稱重環(huán)節(jié)的破損率從原先的 0.5% 降低至 0.05% 以下，每年減少產品損失數(shù)萬元。

口味一致性： 通過重量監(jiān)控，間接控制了餡料的穩(wěn)定性。一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)重量偏輕的產品，立即報警提示前道包制工序檢查，確保了每一袋水餃的餡料含量一致，維護了品牌口碑。

效率提升： 以 200-300 袋/分鐘的速度穩(wěn)定運行，匹配自動化包裝線速度。

4. 案例亮點

在此案例中，我們不僅是分選設備，更是工藝穩(wěn)定性的監(jiān)控器。通過記錄每一袋/每一盒的重量數(shù)據，生成趨勢圖，客戶可以清晰地看到：換班前后、更換原料批次后，產品的重量分布是否有變化。這成為了車間管理的重要工具。