迄今為止，生產(chǎn)粉針類藥劑的方法都是采用冷凍干燥法。這種冷凍干燥法是在冷凍箱內(nèi)設(shè)置多層托板，托板上均布有凹坑，每個凹坑內(nèi)均放有盛有藥液的玻璃瓶。通過大功率冷凍設(shè)備使冷凍箱內(nèi)的溫度降低，使玻璃瓶內(nèi)藥液中的水分蒸發(fā)，來實現(xiàn)對粉針類藥劑的干燥。采用冷凍干燥法，雖然可以實現(xiàn)粉針類藥劑的干燥。但由于冷凍干燥法需要大功率的冷凍設(shè)備對冷凍箱內(nèi)的藥液進行降溫，使藥液中的水分慢慢蒸發(fā)，不僅耗電多、生產(chǎn)成本較高，而且干燥時間較長、生產(chǎn)效率較低。

目前，在食品加工行業(yè)大都采用噴霧干燥機來對粉末類食品進行干燥處理。這種噴霧干燥機由塔體、送風(fēng)部分、送料部分和收集部分組成。其中，塔體頂部安裝有熱風(fēng)分配器和霧化器，霧化器下端伸出在熱風(fēng)分配器之下。所說送風(fēng)部分含有過濾器、送風(fēng)機和加熱器。所說送料部分含有料液罐，該料液罐呈敞口狀，其通過水泵與塔體的霧化器相連通。工作時，通過水泵將料液罐內(nèi)的料液送入霧化器霧化的同時，送風(fēng)部分將熱風(fēng)送入熱風(fēng)分配器對霧狀料液進行干燥，使霧狀料液變成粉末落下并從塔體底部的出料口排出。這種噴霧干燥機存在以下問題：一是料液罐呈敞口狀，其僅通過水泵與霧化器相連通，使得進入霧化器即塔體內(nèi)的料液細菌含量較高；二是所說送風(fēng)部分只有過濾器、送風(fēng)機和加熱器，過濾器只有一級且通常又都是粗過濾器，因此，進入塔體內(nèi)的熱風(fēng)中細菌含量也較高。由于進入塔體內(nèi)的料液和熱風(fēng)中細菌含量較高，只能用來對細菌含量要求不高的奶粉、西紅柿粉等粉類食品進行干燥，不能用于對細菌含量要求較高的粉針類藥劑進行干燥，適用范圍不寬。

粉針類藥劑噴霧干燥機，其藥液罐為封閉式，該藥液罐上有進料口、進風(fēng)口和出液口，其出液口依次通過調(diào)節(jié)閥、預(yù)過濾器和精過濾器與霧化器相連通，其進風(fēng)口通過管道與一無菌壓縮氣源相連通，使得進入塔體內(nèi)的藥液不含細菌。而送風(fēng)部分的過濾器為多級過濾器，該多級過濾器由初效過濾器、中效過濾器、常溫高效過濾器和高溫高效過濾器組成。其中，初效過濾器的出口與送風(fēng)機的進口間、中效過濾器的進口與送風(fēng)機的出口間、中效過濾器的出口與常溫高效過濾器的進口間、常溫高效過濾器的出口與加熱器間均相連通，而加熱器又通過高溫高效過濾器與熱風(fēng)分配器相連通，通過四級過濾，過濾效率高達99.99％以上，使得進入塔體內(nèi)的熱風(fēng)中不含細菌。由于進入塔體內(nèi)的料液和熱風(fēng)不含細菌，不僅可用來對粉針類藥液進行干燥處理，還可用于對粉末類食品進行干燥處理。

又由于在霧化器的作用下，藥液進入塔體后就變成霧狀。與此同時，在送風(fēng)部分的作用下，無菌熱風(fēng)被送入干燥箱內(nèi)，對霧狀藥液進行吹風(fēng)、進行干燥，使霧狀藥液瞬間變成干粉。由于霧狀藥液瞬間變成干粉，需要干燥的時間較短，可大大提高生產(chǎn)效率。以同等數(shù)量的一批藥為例，采用本發(fā)明只需20～30秒鐘，而采用傳統(tǒng)冷凍干燥法則需20小時。又由于本發(fā)明2變傳統(tǒng)冷凍干燥為噴霧干燥，且需要干燥的時間又短，使得能耗大大降低，據(jù)計算，能耗只有冷凍干燥法的1％。一種粉針類藥劑生產(chǎn)設(shè)備。具體說是用來生產(chǎn)粉針類藥劑的噴霧干燥機，適用于青霉素、鏈霉素之類的抗生素藥劑生產(chǎn)。